現(xiàn)階段，換熱器已廣泛應(yīng)用于社會(huì)各行各業(yè)不銹鋼盤管換熱器傳熱系數(shù)，如石油、電力、化工等行業(yè)，其中應(yīng)用規(guī)模較大。 隨著產(chǎn)業(yè)技術(shù)的改革和發(fā)展，世界上越來越多的國(guó)家加大了對(duì)這方面的投入和重視。 近年來，我國(guó)在這方面合理借鑒了國(guó)際先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，使換熱器技術(shù)研究取得了較好的成果。 為了更有效地提高換熱器的整體效率，滿足日益增長(zhǎng)的市場(chǎng)需求，研究換熱器的應(yīng)用顯得尤為必要。

1 國(guó)產(chǎn)化工換熱器概述

1.1 化學(xué)換熱器的種類

科學(xué)技術(shù)的發(fā)展為社會(huì)各行各業(yè)做出了巨大貢獻(xiàn)。 同時(shí)，也促進(jìn)了換熱器的進(jìn)步和應(yīng)用，產(chǎn)品種類逐漸多樣化。 現(xiàn)階段，換熱器的分類方法很多。 換熱器按其傳熱原理可分為流體連接間接式、表面式、儲(chǔ)熱式和直接接觸式等幾種類型。 按用途可分為加熱器、蒸發(fā)器等。按結(jié)構(gòu)可規(guī)劃為固定管板式、板式、U型管板等。此外，還可以按冷熱流體的流動(dòng)方向和傳遞方式。

1.2 高效換熱器的發(fā)展

所謂“高效率”是指換熱器的傳熱級(jí)在單位時(shí)間和傳熱面積內(nèi)的傳熱量最大化。 選擇使用高效換熱技術(shù)，就是通過最經(jīng)濟(jì)的換熱設(shè)備，按規(guī)定的量傳遞熱量。 也可以通過高效的冷卻方式，保證高溫部件的健康有序運(yùn)行。 因此，在設(shè)計(jì)合理性方面提出了更高的要求，需要制造高效的換熱器，以節(jié)約成本、消耗和能源。 目前國(guó)內(nèi)對(duì)高效換熱器的研發(fā)從整體上分析大致可以分為兩個(gè)方向。 一方面開發(fā)新品種，如板翹式、振動(dòng)盤管式等緊湊型換熱器。 另一方面是在傳統(tǒng)換熱器的基礎(chǔ)上加強(qiáng)傳熱。 高效傳熱新技術(shù)，與傳統(tǒng)技術(shù)相比，能耗至少降低20%。 由此可見，換熱器設(shè)計(jì)合理性的重要性，及其運(yùn)行和改進(jìn)對(duì)節(jié)約成本也起到不可低估的作用。

2 進(jìn)展與應(yīng)用

2.1 化工換熱器領(lǐng)域四大產(chǎn)品

現(xiàn)階段社會(huì)廣泛應(yīng)用的化工換熱器四大產(chǎn)品主要有板式、管式、風(fēng)冷式和板經(jīng)式。 首先，就板式換熱器而言，可以說是使用壽命最長(zhǎng)的換熱器類型，也是最典型的隔板換熱器。 這種換熱器可分為焊接式和拆裝式兩種。 前者主要通過焊接達(dá)到密封的目的，更耐高溫、高壓、耐腐蝕、不易泄漏。 但因其清洗難度大，僅適用于介質(zhì)不結(jié)垢的換熱環(huán)境。 后者通過橡膠墊達(dá)到密封換熱翅片的目的，大大方便了拆裝清洗工作，也增強(qiáng)了靈活性，可以在各種場(chǎng)合根據(jù)情況增減換熱翅片的數(shù)量。也可拆卸清洗，但受密封材料的限制，不能在高溫下使用。

高壓工作條件下的正常應(yīng)用。 近年來，焊接式換熱器在適用環(huán)境方面有了很大的提高，可以適應(yīng)更廣泛的環(huán)境，在國(guó)內(nèi)取得了長(zhǎng)足的發(fā)展。 那么，就殼管式換熱器而言，其基本部件包括殼體、管束、管板、封頭等，通過內(nèi)部螺旋管實(shí)現(xiàn)傳熱。 與板式換熱器相比，這種結(jié)構(gòu)更為緊湊，因此換熱效率低于板式換熱器。 但管殼式散熱器具有占地面積更小、更有效地節(jié)約材料、可靠性強(qiáng)等諸多優(yōu)點(diǎn)。 尤其是在GMP認(rèn)證出臺(tái)后，比如制藥等對(duì)安全要求比較高的行業(yè)，管殼式已經(jīng)成功取代了板式，成為很多企業(yè)的首選。行業(yè)。

之后還有風(fēng)冷換熱器，可以利用環(huán)境中的空氣介質(zhì)作為冷卻介質(zhì)，通過風(fēng)機(jī)使用，使管內(nèi)高溫工藝流體在工作中得到更好的冷卻。這邊走。 空冷器機(jī)組由翅片管束、機(jī)架、風(fēng)機(jī)及檢修平臺(tái)等輔助部件組成。 由于采用自然空氣作為冷卻介質(zhì)，很好地節(jié)約了水資源，有效減少了工業(yè)污水的排放，保護(hù)了環(huán)境。 最后是板翅式換熱器。 該型換熱器的板束單元結(jié)構(gòu)由隔板、密封件和翅片三部分組成。 傳熱同時(shí)在隔板和翅片表面進(jìn)行，前者為一次傳熱，后者為擴(kuò)展二次傳熱。 這種換熱器結(jié)構(gòu)比較緊湊，重量也很輕，傳熱強(qiáng)度高，受到本領(lǐng)域相關(guān)人士的歡迎。 近年來，以杭州抗氧有限公司為代表的多家企業(yè)對(duì)此類換熱器結(jié)構(gòu)的翅片規(guī)格進(jìn)行了相關(guān)規(guī)范，采用新工藝、新方法，加大設(shè)計(jì)研發(fā)投入等。 ., 可以促進(jìn)研發(fā)進(jìn)步。

2.2 新型換熱器

傳統(tǒng)折流板殼管式換熱器在實(shí)際應(yīng)用中，存在著流動(dòng)死區(qū)過多、壓降損失大、傳熱效率差、結(jié)構(gòu)復(fù)雜等一系列問題。 這些問題的存在阻礙了它的應(yīng)用。 也正是因?yàn)檫@些缺陷的存在，導(dǎo)致能源利用率大大降低，導(dǎo)致工業(yè)排放量增加。 在這種情況下，螺旋流傳熱的增強(qiáng)和結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)化大大方便了加工和安裝。 因此，在此基礎(chǔ)上，經(jīng)過軟件數(shù)值模擬和實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證分析，成功設(shè)計(jì)出一種新型螺旋纏繞管殼式換熱器。 在該型新產(chǎn)品的重新設(shè)計(jì)過程中不銹鋼盤管換熱器傳熱系數(shù)，采用了將管束支撐結(jié)構(gòu)拆分成零件的簡(jiǎn)化思路，簡(jiǎn)化了覆蓋整個(gè)管束的大型螺旋面，制造難度較大。相鄰管道之間的流體在流動(dòng)過程中不可避免地會(huì)發(fā)生相互作用。

相位干涉，干涉過程中會(huì)出現(xiàn)新的擾動(dòng)，引起許多渦流，促進(jìn)流體微團(tuán)聚變。 這在一定程度上可以提高對(duì)流傳熱系數(shù)，進(jìn)一步促進(jìn)能源利用率的提高，達(dá)到節(jié)約能源消耗的目的。 本發(fā)明的螺旋纏繞式換熱器不僅換熱性能非常好，而且制造成本低，還能為節(jié)能減排做出很大的貢獻(xiàn)。

2.3 矩形自立結(jié)垢管換熱器

各種類型的管殼式換熱器、板殼式換熱器等。易泄漏等。因此，我國(guó)相關(guān)領(lǐng)域的人們?cè)谶@方面提出了新的思路，如采用渦流翅片，從而對(duì)矩形變焦管束換熱器起到更全面的配套作用。 并在此基礎(chǔ)條件的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步改進(jìn)了矩形變焦管束換熱器的配套形式。 這樣就可以實(shí)現(xiàn)兩個(gè)非常重要的功能。 一方面可以起到支撐傳熱管的作用，另一方面可以實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化傳熱的效果。

3 結(jié)論

通過對(duì)國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)化工換熱器的四大主要品種及其應(yīng)用的了解，可以更深入地了解我國(guó)高效換熱器的進(jìn)展和應(yīng)用細(xì)節(jié)。 就我國(guó)目前的化工換熱器而言，無論是研究還是實(shí)際應(yīng)用都取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步，甚至有個(gè)別產(chǎn)品處于國(guó)際先進(jìn)水平。 但化工企業(yè)未來還有很長(zhǎng)一段高速發(fā)展期。 社會(huì)各行各業(yè)對(duì)換熱器產(chǎn)品的需求將不斷增加，對(duì)新產(chǎn)品的性能要求也將逐步提高。 因此，為保持化工換熱器行業(yè)的快速穩(wěn)定發(fā)展，有必要加強(qiáng)對(duì)該領(lǐng)域的深入研究和應(yīng)用。