不銹鋼管與板在使用過程中的焊接接頭處泄漏是造成不銹鋼換熱器不能正常工作的主要原因。 行業(yè)技術(shù)規(guī)程對(duì)不銹鋼管-管-板焊接接頭的參數(shù)變化和質(zhì)量評(píng)定都有嚴(yán)格的規(guī)定。 為保證產(chǎn)品質(zhì)量符合要求，需要通過實(shí)驗(yàn)方法確定合適的焊接工藝和參數(shù)。

不銹鋼管換熱管

輔助給水除氧器是國(guó)內(nèi)一些核電站的一種換熱器產(chǎn)品。 屬于單件生產(chǎn)，用于替代原進(jìn)口輔助給水除氧設(shè)備。 這種換熱器采用方管板，換熱管數(shù)量多。 換熱管和不銹鋼管板均為奧氏體不銹鋼，換熱不銹鋼管的壁厚很薄。 薄壁不銹鋼管換熱管與管板的焊接難度較大。

在電站輔機(jī)和化工容器中，換熱器的換熱管壁厚一般較薄，管端可相對(duì)不銹鋼管板伸縮，也可與管子保持齊平板式，壁厚小的換熱管只能采用與管板平齊或突出管端的接頭形式。

薄壁不銹鋼管，特別是管板焊接的特點(diǎn)很明顯。 不銹鋼管、管板的焊接接頭要求焊縫成形均勻，根部熔合良好，焊縫厚度滿足設(shè)計(jì)要求，焊后管孔收縮率通常不大于管內(nèi)徑。 對(duì)于薄壁不銹鋼管的換熱管與管板的焊接接頭，熔池體積可形成小，否則管孔收縮超標(biāo)換熱管不銹鋼價(jià)格，影響進(jìn)一步管工作時(shí)的膨脹過程和傳熱效率。

因此，焊接時(shí)必須嚴(yán)格控制焊接熱輸入和熔池形狀，使焊縫處形成完整的熔池，而不會(huì)造成噴嘴過度收縮。 管壁厚度以下的不銹鋼管與管板接頭在焊接過程中容易在管端向內(nèi)翻邊，不銹鋼管與管板不能焊接在一起。 主要原因是不銹鋼管在組裝后與管板之間始終存在一定的間隙。 管板厚換熱管不銹鋼價(jià)格，管子薄。 焊接時(shí)，管板孔的邊緣還沒有熔化，管子已經(jīng)熔化，造成不銹鋼管向內(nèi)翻邊，不能產(chǎn)生焊接熔合。 水池。 由于奧氏體不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)較高，因此更容易形成管端的內(nèi)翻邊。 為適應(yīng)不銹鋼薄壁管及管板的焊接，必須采用脈沖焊接工藝，并通過試驗(yàn)適當(dāng)調(diào)整焊接參數(shù)。 同時(shí)，可以采用特殊的工裝和定位方法，保證焊縫的內(nèi)在質(zhì)量和優(yōu)良的焊縫成形。