隔壁式管殼式換熱器有兩個(gè)腔體，兩個(gè)腔體的強(qiáng)制密封主要靠換熱管與管板的焊接接頭（管接頭）和墊片來保證。法蘭之間。 在設(shè)計(jì)和制造過程中，管接頭的質(zhì)量直接影響到換熱器的安全、質(zhì)量和使用壽命。 因此，在本文中不銹鋼螺紋換熱管加工，我們將介紹一種用于管殼式換熱器小直徑管板接頭的無填充內(nèi)孔焊接技術(shù)。 .

（示意圖，不對(duì)應(yīng)文中任何具體產(chǎn)品）

1 內(nèi)孔焊管板結(jié)構(gòu)

內(nèi)孔焊縫屬于對(duì)焊結(jié)構(gòu)，不使用填充焊絲。 結(jié)構(gòu)本身的熔融金屬作為熔敷金屬，即焊縫的形成需要定位臺(tái)、凸環(huán)和換熱管金屬熔合。 焊縫必須完全成型，無缺陷，定位臺(tái)需要準(zhǔn)確定位；

整體接頭需要機(jī)加工，精度要求高。

定位臺(tái)和去應(yīng)力槽不宜過深，否則會(huì)嚴(yán)重削弱管板的強(qiáng)度。 定位臺(tái)面深度為1.5mm，應(yīng)力消除槽深度為4.5mm。

凸環(huán)的厚度是有要求的。

由于焊機(jī)輸入熱量有限，太厚無法完全融入焊縫，底部與換熱管未熔合，換熱器運(yùn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，存在差異在焊縫與母材之間的強(qiáng)度上，局部裂紋和管接頭失效的根本原因是隱患； 太薄則不易機(jī)械加工成型，搬運(yùn)時(shí)容易破損。 嚴(yán)重時(shí)整個(gè)管板報(bào)廢，凸環(huán)厚度為0.5mm。

應(yīng)力消除槽的寬度不宜過寬。 受刀具尺寸限制，便于加工。 寬度為4mm； 底部必須是圓形的。 如果是直角，焊接完成后會(huì)與換熱管形成局部懸臂梁。 根部應(yīng)力集中，易產(chǎn)生裂紋。 甚至破裂，導(dǎo)致設(shè)備管程和殼程兩個(gè)腔室泄漏。

在管板孔結(jié)構(gòu)試驗(yàn)階段，凸環(huán)的厚度統(tǒng)一影響焊接質(zhì)量。 分別選用厚度為0.5mm、0.8mm、1.0mm和1.5mm的凸環(huán)進(jìn)行焊接性能測(cè)試。 經(jīng)過篩選，厚度為0.5mm和0.8mm的凸環(huán)不僅在焊接過程中起到墊板的作用，而且完全融入焊縫中，形成完整的對(duì)接結(jié)構(gòu)焊縫。

2 焊接參數(shù)

焊接接頭的焊接程序：

焊接前預(yù)先對(duì)焊縫內(nèi)外同時(shí)通氣，形成氣體保護(hù)氣氛。 然后發(fā)出高頻電流進(jìn)行預(yù)熔和拉弧。 必須在起弧點(diǎn)停留一段時(shí)間不銹鋼螺紋換熱管加工，利用電弧預(yù)熱焊接區(qū)域，建立熔池，然后發(fā)出脈沖電流，機(jī)頭旋轉(zhuǎn)進(jìn)行連續(xù)焊接。

焊接后一周，電流在指定位置衰減，一定時(shí)間后，電弧熄滅。 但保護(hù)氬氣需要持續(xù)通入，直至機(jī)頭停止轉(zhuǎn)動(dòng)。 以上參數(shù)可在焊機(jī)電源電腦上設(shè)定，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行。 根據(jù)管板內(nèi)孔焊管孔結(jié)構(gòu)，通過反復(fù)試驗(yàn)確定焊接工藝參數(shù)。

焊后對(duì)焊接接頭進(jìn)行PT試驗(yàn)、水壓試驗(yàn)、顯微金相分析、力學(xué)性能試驗(yàn)、晶間腐蝕試驗(yàn)等檢測(cè)驗(yàn)證項(xiàng)目。 焊接前制作拉伸試樣、金相檢驗(yàn)試樣和彎曲試樣。 試驗(yàn)結(jié)果表明，焊接接頭具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和耐硝酸晶間腐蝕能力（C法），能夠滿足使用要求。

表1所列參數(shù)是針對(duì)焊接結(jié)構(gòu)類型和具體結(jié)構(gòu)尺寸制定的，具有確定性。 如果結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，可以通過微調(diào)測(cè)試來確定參數(shù)。

3 內(nèi)孔焊背保護(hù)工裝

管接頭焊接時(shí)，焊機(jī)焊槍從管側(cè)管孔插入，在殼體側(cè)成型。 管孔內(nèi)側(cè)焊縫由焊槍內(nèi)置結(jié)構(gòu)噴出氬氣保護(hù)，外側(cè)無保護(hù)。 必須為焊縫安裝外部保護(hù)裝置，以防止焊接過程中的氧化和腐蝕，并保持抗氯離子和沸酸腐蝕能力。

下夾具和上夾具是工裝的主體，通過階梯開口裝配，防止徑向移動(dòng)。 下夾具通過螺紋與滑軌連接。 滑軌上設(shè)有滑塊，滑塊與定位螺栓和L型壓桿螺紋連接。 滑塊與L型壓桿采用螺紋連接。 上夾具與L型壓桿螺紋連接。 上夾具設(shè)有通氣孔，連接高純氬氣軟管。 下夾具和上夾具裝配在焊件上，與焊件外壁形成氣流通道，端部開一定數(shù)量的半圓形開口，形成流動(dòng)的保護(hù)氣流。

滑軌、滑塊、定位螺栓、L型壓桿與上夾具形成聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)裝拆、滑動(dòng)、定位、鎖緊等功能，與下夾具形成有機(jī)腔體，實(shí)現(xiàn)高溫下的焊縫。 背部保護(hù)。 下夾具和上夾具由紫銅制成。 不銹鋼焊縫憑借其良好的傳熱功能，需要實(shí)現(xiàn)快速冷卻，工裝才能滿足導(dǎo)熱要求。 工裝使用時(shí)，從換熱管外側(cè)即大空間側(cè)插入管內(nèi)，下夾具，擰緊定位螺栓，插入應(yīng)力消除槽沿?fù)Q熱管軸向完成裝配。 這時(shí)，可通入高純氬氣，提前營(yíng)造保護(hù)氣氛。

4 焊接過程的詳細(xì)控制

焊接前必須對(duì)換熱管內(nèi)孔焊接端進(jìn)行機(jī)械加工，保證端面平整無毛刺。 加工管板時(shí)，順序尤為重要。 先鉆通孔，再加工去應(yīng)力槽，最后加工定位平臺(tái)。 凸環(huán)是自然形成的，可以避免凸環(huán)加工過程中的機(jī)械損傷。 用清洗劑清洗管板和換熱管尾端，去除油污和灰塵，保持清潔，不帶入新的污染。 用無紡布擦拭。 焊接順序是從管板底部到頂部逐排焊接。 過程中要觀察管板的焊接變形情況，及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)和糾正，防止局部變形影響后續(xù)焊接工作。 焊接作業(yè)，使用專用內(nèi)孔焊接設(shè)備和電源； 普通氬弧焊機(jī)； 護(hù)背工裝等

焊接時(shí)，先調(diào)整焊槍鎢極的徑向高度，焊槍芯軸沿管孔中心延伸，鎢極外端高度最好離焊槍下端16.8mm。焊槍芯軸、鎢極軸向必須露出定位平臺(tái)0.5mm。 管板通孔直徑為Φ23±0.1mm，換熱管內(nèi)徑為Φ23mm，換熱管與定位臺(tái)之間形成1.5mm凸起結(jié)構(gòu)，作為熔敷金屬，凸起位于換熱管的側(cè)面，需要更多的焊接熱量輸入。

如果軸向偏離定位臺(tái)，就會(huì)造成熔敷不充分。 焊機(jī)操作人員必須使用游標(biāo)卡尺進(jìn)行準(zhǔn)確定位。 后端操作人員將換熱管推入管板定位平臺(tái)并旋轉(zhuǎn)確保貼合。 焊工操作者用內(nèi)窺鏡觀察換熱管與定位平臺(tái)之間的間隙。 間隙越小越好。 然后，安裝背面保護(hù)工裝并注入高純度氬氣。 將焊槍插入管孔，定位后，點(diǎn)擊電源開關(guān)進(jìn)行自動(dòng)焊接。 焊槍停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，滯后6S后取下背部保護(hù)工裝，焊接完成。

焊接完成后，用內(nèi)窺鏡目視觀察焊縫表面，然后逐一進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢測(cè)管接頭的焊接質(zhì)量。 如果焊接時(shí)出現(xiàn)燒穿換熱管的現(xiàn)象，還是有補(bǔ)救措施的。 焊接時(shí)，在設(shè)備旁邊準(zhǔn)備好氬弧焊機(jī)，在燒穿部位進(jìn)行氬弧焊補(bǔ)焊。 這個(gè)過程必須馬上進(jìn)行，否則后面的換熱管焊接就完成了，就沒有操作的空間了。

完成后，換熱管除進(jìn)行水壓試驗(yàn)外，還必須進(jìn)行氨氣泄漏檢測(cè)，以保證焊接質(zhì)量。 惰性保護(hù)氣體必須為純度為99.999%的高純氬氣。 需要控制氬氣的流速。 流速過大，會(huì)在焊縫周圍形成負(fù)壓，吸入空氣，焊縫容易氧化； 如果流量太小，氬氣濃度太低，焊縫仍會(huì)被氧化。 換熱管內(nèi)側(cè)用12L/min，外側(cè)用10L/min。 焊接完成后，焊縫表面會(huì)呈現(xiàn)銀白色或金黃色。

5 結(jié)論

內(nèi)孔焊管板結(jié)構(gòu)和焊接工藝已成功應(yīng)用于低壓反應(yīng)水冷卻器的制造。 設(shè)備制造完成后，進(jìn)行殼程氨氣泄漏檢測(cè)，管殼程水壓試驗(yàn)，焊接接頭無滲漏現(xiàn)象。

焊前對(duì)焊接工藝進(jìn)行評(píng)價(jià)，通過顯微金相分析、力學(xué)性能檢驗(yàn)、晶間腐蝕試驗(yàn)（C法）等項(xiàng)目檢驗(yàn)驗(yàn)證，焊縫性能滿足圖紙要求的力學(xué)性能和耐腐蝕性能。 表明內(nèi)孔焊接結(jié)構(gòu)和焊接工藝研制成功，可用于同類型設(shè)備的制造。