本發(fā)明的專利技術(shù)公開了一種翅片管換熱器，包括換熱組件和分別覆蓋換熱組件兩端的第一端蓋和第二端蓋。 換熱組件包括換熱管和若干換熱翅片，換熱管一體成型彎折形成圓柱形水路系統(tǒng)，每片換熱翅片沿中心軸線間隔套設(shè)在水路系統(tǒng)上水路系統(tǒng)； 水路系統(tǒng)包括多個(gè)依次連接的管道單元，管道單元包括依次連接的第一直管段、第一彎管段、第二直管段和第二彎管段，第一直管段為與相鄰的所述管單元的第二彎管段相連，每個(gè)第一直管段構(gòu)成水路系統(tǒng)的外層換熱結(jié)構(gòu)，每個(gè)第二直管段構(gòu)成水路系統(tǒng)的內(nèi)層換熱結(jié)構(gòu)。 本發(fā)明專利技術(shù)的有益效果是可以避免換熱管漏水，加熱均勻，熱效率高。

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【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

一種翅片管換熱器

本專利技術(shù)涉及熱交換設(shè)備

，尤其涉及翅片管換熱器。

技術(shù)介紹

換熱器是燃?xì)鉄崴?、燃?xì)鉄崴鞯暮诵牟考唬P(guān)系到產(chǎn)品的使用壽命和安全。 在傳統(tǒng)換熱器中，大多采用翅片管結(jié)構(gòu)或板式結(jié)構(gòu)，而翅片管換熱器中的水系統(tǒng)一般是由數(shù)根直管和U型管焊接而成。 漏水; 板式換熱器內(nèi)的水系統(tǒng)全部焊接。 焊接效果直接影響換熱器的密封性，承壓能力也低于翅片管換熱器，容易發(fā)生泄漏。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

本專利技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有密封作用山東不銹鋼翅片換熱熱管聯(lián)系方式，能夠承受較高壓力，保證使用壽命的翅片管換熱器； 保證換熱均勻，熱效率高。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供了一種翅片管換熱器，包括圓柱形換熱組件和分別覆蓋換熱組件兩端的第一端蓋和第二端蓋，換熱組件包括換熱管和若干換熱翅片，換熱管一體成型彎折形成圓柱形水路系統(tǒng)，各換熱翅片沿水路系統(tǒng)的中心軸線間隔套設(shè)在水路上系統(tǒng); 水路系統(tǒng)包括多個(gè)依次連接的管道單元，管道單元包括依次連接的第一直管段、第一彎管段、第二直管段和第二彎管段。 第一直管段與相鄰管道單元的第二彎管段相連山東不銹鋼翅片換熱熱管聯(lián)系方式，各第一直管段構(gòu)成水路系統(tǒng)的外層換熱結(jié)構(gòu)，各第二直管段構(gòu)成內(nèi)層熱交換結(jié)構(gòu)。水路系統(tǒng)的交換結(jié)構(gòu)。 作為優(yōu)選方案，第一直管段和第二直管段的長度相等，第一直管段和第二直管段平行于水路系統(tǒng)的中心軸線； 第一彎管段和第二彎管段為等半徑的半圓。 作為一種優(yōu)選方案，換熱組件的橫截面定義為參考平面，相鄰管單元的第一彎管段和第二彎管段在參考平面上的投影為夾角It是一個(gè)60°的“V”形。 作為一種優(yōu)選方案，換熱管的進(jìn)水口和出水口設(shè)置在水路系統(tǒng)的同一端。

作為一種優(yōu)選方案，換熱翅片上開有多個(gè)管孔，以換熱元件的截面為基準(zhǔn)面； 參考平面的正投影匹配； 或者，管孔的位置和形狀與第二彎管段在參考平面上的正投影相匹配。 作為一種優(yōu)選方案，所述換熱翅片沿管孔邊緣設(shè)有第一凸緣，所述第一凸緣貼附在換熱管外壁上。 作為一種優(yōu)選方案，所述換熱翅片的外緣設(shè)有垂直于其板面的第二凸緣，所述第二凸緣的高度小于或等于相鄰兩片換熱翅片之間的距離，所述第二凸緣在相對于第一直管段的位置處設(shè)有缺口。 作為優(yōu)選方案，所述翅片管換熱器中相鄰兩換熱翅片的間距為1mm-6mm。 作為一種優(yōu)選方案，所述第一端蓋包括第一端板和第一蓋板，所述第一端板套設(shè)在所述水路系統(tǒng)的第一端，所述第一蓋板覆蓋在所述第一端板的外側(cè)； 第二端蓋包括第二端板及第二蓋板，第二端板套設(shè)于水路系統(tǒng)的第二端，且第二蓋板覆蓋于第二端板的外側(cè)。 第一蓋板或第二蓋板上設(shè)有用于安裝燃燒器的安裝孔。 作為一種優(yōu)選方案，所述換熱部件采用不銹鋼制成。 這項(xiàng)專利技術(shù)提供了一種翅片管換熱器。 換熱管整體彎曲形成圓柱形水路系統(tǒng)。 由于換熱管為一體成型，可以避免拼接管的焊接工序，換熱管密封性能好，承壓能力強(qiáng)； 另外，本專利技術(shù)中的水路系統(tǒng)包括多個(gè)依次連接的管道單元，管道單元包括第一直管段和設(shè)置在第一直管段內(nèi)的第二直管段。 直管段構(gòu)成水路系統(tǒng)的外層換熱結(jié)構(gòu)，每2個(gè)直管段構(gòu)成水路系統(tǒng)的內(nèi)層換熱結(jié)構(gòu)，使得水路系統(tǒng)包括內(nèi)層和外層兩個(gè)換熱結(jié)構(gòu)，換熱均勻，效率高。

附圖說明圖1是本專利技術(shù)實(shí)施例中翅片管換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本專利技術(shù)實(shí)施例中翅片管換熱器的分解結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本專利技術(shù)實(shí)施例中換熱翅片與換熱管的安裝結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本專利技術(shù)實(shí)施例中換熱管的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是圖4的俯視示意圖； 圖6為本專利技術(shù)實(shí)施例中換熱翅片結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中，10、換熱組件； 11、換熱管； 111、進(jìn)水口； 112、出水口； 12、換熱翅片； 121、管孔； 122、第一法蘭； 123、第二法蘭； 1231，缺口； 13、水路系統(tǒng)； 131、管道單元； 1311，第一直管段； 1312，第一彎管段； 1313，第二直管段； 1314，第二彎管段； 132、進(jìn)水段； 133.出口部分； 20. 第一端蓋； 21. 第一端板； 22.第一蓋板； 221.安裝孔； 30.第二端蓋； 31. 第二端板； 32. 第二個(gè)蓋板。 具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本專利技術(shù)的具體實(shí)施作進(jìn)一步詳細(xì)說明。 以下實(shí)施例用于說明本專利技術(shù)，但不用于限制本專利技術(shù)的范圍。 在本專利技術(shù)的描述中，應(yīng)當(dāng)理解為“上”、“下”、“左”、“右”、“上”、“下”等詞語所表示的方位或位置關(guān)系。位置關(guān)系只是為了方便描述專利技術(shù)和簡化描述，并不表示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、在特定的方位上構(gòu)造和運(yùn)行，因此不能被理解作為專利技術(shù)的參考。 限制。

應(yīng)當(dāng)理解，本專利技術(shù)中使用術(shù)語“第一”和“第二”來描述各種信息，但這些信息不應(yīng)限于這些術(shù)語，這些術(shù)語僅用于區(qū)分同類信息與彼此。 例如，在不脫離本專利的技術(shù)范圍的情況下，“第一”信息也可以稱為“第二”信息，類似地，“第二”信息也可以稱為“第一”信息。 如圖1至圖6所示，根據(jù)本專利技術(shù)優(yōu)選實(shí)施例的翅片管換熱器，包括圓柱形換熱組件10，換熱組件10的兩端分別蓋有第一端蓋與燃燒腔。包括第一端蓋20、第二端蓋30及換熱組件10的第二端蓋30及第二端蓋30。換熱組件10包括一換熱管11及數(shù)個(gè)換熱組件。 翅片12、換熱管11一體成型彎折形成圓柱形水路系統(tǒng)13，每片換熱翅片12沿水路系統(tǒng)13的中心軸線間隔套設(shè)在水路系統(tǒng)13上，相對A熱相鄰的兩個(gè)換熱翅片45之間形成換熱通道。 水路系統(tǒng)13包括若干個(gè)依次連接的管道單元131，管道單元131包括依次連接的第一直管段1311、第一彎管段1312、第二直管段1313和第二彎管段1314。 第一直管段1311與相鄰管路單元13的第二彎管段1314相連，各第一直管段1311構(gòu)成水系統(tǒng)13的外熱交換結(jié)構(gòu)，各第二直管段1311構(gòu)成水系統(tǒng)13的外熱交換結(jié)構(gòu)。 1313段構(gòu)成水路系統(tǒng)13的內(nèi)層換熱結(jié)構(gòu)。

鑒于此，本實(shí)施例翅片管換熱器的具體工作過程為：燃燒器燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈴娜紵M(jìn)入換熱翅片12形成的換熱通道。室，高溫?zé)煔鈿怏w通過換熱通道時(shí)，首先與內(nèi)換熱結(jié)構(gòu)中的第二直管段1313接觸，從而與換熱管11中的水進(jìn)行熱交換，然后高溫?zé)煔饫^續(xù)向外流動(dòng)，與外層進(jìn)行熱交換。 熱力結(jié)構(gòu)中的第一直管段1311與換熱管11內(nèi)的水接觸并進(jìn)一步進(jìn)行熱交換，使換熱管11內(nèi)的水被加熱，高溫?zé)煔饬鞒隼鋮s后從換熱通道外； 同時(shí)，冷水從換熱管進(jìn)水口111流入，交替流入內(nèi)外雙層換熱結(jié)構(gòu)的第二直管段1313和第一直管段1311，被加熱成熱水，從出水口112流出。 基于上述技術(shù)方案，本實(shí)施例提供了一種翅片管換熱器。 由于換熱管11為一體成型，無需使用多個(gè)接頭進(jìn)行焊接，因此不存在焊縫漏水的缺陷，保證了良好的密封性能，增加了承壓能力和使用壽命生活; 另外，換熱管11通過彎折圍合形成圓柱形水路系統(tǒng)13，水路系統(tǒng)13為雙層結(jié)構(gòu)，即包括由管段1313和外層組成的內(nèi)層結(jié)構(gòu)。第一直管段1311組成的結(jié)構(gòu)可以提高熱交換效率，水流交叉加熱內(nèi)層和外層，使加熱更均勻。 示例性的，在本實(shí)施例中，回頭參見圖2-圖3。 如圖4所示，換熱管11的兩端還包括進(jìn)水段132和出水段133，進(jìn)水口111開在進(jìn)水段132上，出水口112開在進(jìn)水段132上。出水部分133，

【技術(shù)保護(hù)要點(diǎn)】

1.一種翅片管換熱器，其特征在于包括圓柱形換熱組件（10）和分別覆蓋換熱組件（10）兩端的第一端蓋（20）和第二端蓋（30） ，換熱組件（10）包括換熱管（11）和若干換熱翅片（12），換熱管（11）一體成型彎折形成圓柱形水路系統(tǒng)（13）各換熱翅片（12）沿水路系統(tǒng)（13）的中軸線間隔套設(shè)在水路系統(tǒng)（13）上； 水路系統(tǒng)(13)包括數(shù)個(gè)依序連接的管道單元(131)，管道單元(131)包括第一直管段(1311)、第一彎管段(1312)、第二直管段(1313) 、第二彎管段(1314)、第一直管段(1311)與相鄰管單元(131)的第二彎管段(1314)連接，各第一直管段(1311)構(gòu)成水路系統(tǒng)(13)的外層換熱結(jié)構(gòu)、各第二直管段(1313)構(gòu)成水路系統(tǒng)(13)的內(nèi)層換熱結(jié)構(gòu)。

【技術(shù)特點(diǎn)概要】

1.一種翅片管換熱器，其特征在于包括圓柱形換熱組件（10）和分別覆蓋換熱組件（10）兩端的第一端蓋（20）和第二端蓋（30） ，換熱組件（10）包括換熱管（11）和若干換熱翅片（12），換熱管（11）一體成型彎折形成圓柱形水路系統(tǒng)（13）各換熱翅片（12）沿水路系統(tǒng)（13）的中軸線間隔套設(shè)在水路系統(tǒng)（13）上； 水路系統(tǒng)(13)包括數(shù)個(gè)依序連接的管道單元(131)，管道單元(131)包括第一直管段(1311)、第一彎管段(1312)、第二直管段(1313) 、第二彎管段(1314)、第一直管段(1311)與相鄰管單元(131)的第二彎管段(1314)連接，各第一直管段(1311)構(gòu)成水路系統(tǒng)(13)的外層換熱結(jié)構(gòu)、各第二直管段(1313)構(gòu)成水路系統(tǒng)(13)的內(nèi)層換熱結(jié)構(gòu)。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翅片管換熱器，其特征在于，所述第一直管段(1311)和第二直管段(1313)的長度相等，所述第一直管段(1311)和所述第二直管段(1313)的長度相等。第二直管段（1313）平行于水路系統(tǒng)（13）的中軸線； 第一彎管段（1312）和第二彎管段（1314）為半圓形。 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的翅片管換熱器，其特征在于，以換熱組件（10）的橫截面為參考平面，第一彎管段（1312）及其對應(yīng)的投影相鄰管單元的第二彎管段(1314)在參考平面上呈夾角為60°的“V”字形。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翅片管換熱器，其特征在于，所述換熱管（11）的進(jìn)水口（111）和出水口（112）設(shè)置在同端的水系統(tǒng)（13）內(nèi)。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)翼……

【專利技術(shù)性質(zhì)】

技術(shù)研發(fā)人員：盧宇凡、潘同濟(jì)、張尚兵、李洛標(biāo)、唐元峰、張華平、

申請人（專利權(quán)）：佛山市鑫澤昌不銹鋼有限公司，

類型：發(fā)明

國家省市：廣東，44

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